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废钢破碎机械分类时按它们在破碎流程中的阶段来划分：用于粗碎的破碎机，用于中碎的破碎机，用于细碎的破碎机。

(1)粗碎破碎机。常用的粗碎破碎机有瀕式破碎机和旋回破碎机或称粗碎圆锥破碎机。

(2)中碎破碎机。用于中碎的几乎躭是标准或中沏圆锥破碎机。

(3)细碎破碎机。用于细碎的冇短头圆锥破碎机，中型圆锥破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机辊式破碎机，细碎型颚式破碎机等，短头圆锥多用于大选厂，中小选厂多采用后面几种破碎机。

就是破碎机的维护内容

(1)启动破碎机，查看各手把、按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。

(2)停电后，检查开关、电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。

（3)检查喷雾装置是否正常畅通；检查水管、截止阀、喷头固定装置是否完好;查看各部件连接螺栓、前后挡帘是否固定完好。

(4)抓起机头挡帘并旋转滚筒，用灯光照准四个刀齿，观察其是否齐全、完整、坚固。

(5)检查传动装置、三角皮带、护罩等是否完好、紧固，电动机风扇是否正常。

(6)用注油枪向所有的润滑脂嘴上加润规定的润滑脂。

(7)每周应检查三次滑动离合器的运转情况，以保证安全运行。

(8)定期检查轴承温度，不允许轴承在高于120℃条件下工作。当温度高于80℃时,就需检查轴承径向游隙。如果轴承径向游隙超过规定值的10%?17%时，则需通过调整螺母来处理。

废铁是废铁破碎机的对象，破碎又是个力学过程，故认识废铁力学性质是十分重要的。废铁的力学性质依破碎力的不同而表现出不同的抗破碎性能。

　　废铁硬度大，采用压碎力破坏时必道巨大的抵抗。废铁脆性大，抵抗折断及劈开作用的能力差，采用劈开及折断矿块时破碎容易进行。废铁脆性大，磨剥作用下容易造成过度粉碎。废铁是不同矿物的聚合体，力学性质极不均匀，废铁块中存在不少力学上的脆弱面，故抵抗冲击的能力很差，因而，用冲击破碎废铁耗能会是ｚｕｉ低的。因此，仅从废铁的力学性质上分析，采用压碎破碎废铁不合理，采用折断及劈开破碎废铁较有利。但在实际破碎机械中，压碎力容易实现。折断及劈开作用仅只能借助衬板上交错的破碎齿条来实现，而且大的废铁硬度使劈开作用难于进行，仅只对硬度低的煤矿块可采用劈开作用强的高尖破碎齿条破碎。因此，针对不同的废铁性质而选用合适的破碎力方式是破碎中的一条重要原则，即破碎力方式要适应于废铁性质，才会有好的破碎效果。对于硬废铁，应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必遁严重磨损。对于脆性废铁，弯折及劈开较为有利。

　　如采用磨剥，则产品中的过细粉末就会太多。对于韧性及霸性较大的废铁，宣采用磨剥方式破碎，若采用冲击及有折均效果不好等。

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